制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁入新階段——破舊立新

隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，越來越多從工業(yè)時(shí)代成長起來的企業(yè)，開始不滿足于舊有模式與規(guī)則下的改良，而是寄希望于借助數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)倍增創(chuàng)新。通過創(chuàng)新，在更短時(shí)間內(nèi)，以更少的人力與資源投入，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的倍速增長、極致的運(yùn)營效率以及卓越的用戶體驗(yàn)。比如特斯拉，研發(fā)投入盡管只有豐田的1/10，但電動(dòng)汽車銷量卻遠(yuǎn)超工業(yè)時(shí)代的強(qiáng)者；三一集團(tuán)員工數(shù)量雖連年下降，但企業(yè)營收卻可以連創(chuàng)新高。

盡管每家企業(yè)轉(zhuǎn)型的側(cè)重點(diǎn)各不相同，但本質(zhì)上都是在做同一件事，即“破圈”:開辟一條新的思維途徑、引入更多創(chuàng)新技術(shù)、重新定義運(yùn)營與商業(yè)模式。寧德時(shí)代制造專家曾提出,“智能制造的未來方向是極限制造”，并成功將動(dòng)力電池缺陷率提升到十億分之一。這樣的極限效率，僅依賴傳統(tǒng)工具與固有經(jīng)驗(yàn)絕非可能。再以輪胎行業(yè)為例， 一家大型輪胎生產(chǎn)企業(yè)每年SKU接近20000件，這意味著企業(yè)在具備生產(chǎn)十幾萬條輪胎這樣大規(guī)模生產(chǎn)能力的同時(shí)，還需要兼顧小批量、個(gè)性化訂單，且還能盈利。因此，企業(yè)唯有將原有的生產(chǎn)方式、運(yùn)營流程、供應(yīng)鏈體系用數(shù)字化的方式重新來過，方能響應(yīng)復(fù)雜市場環(huán)境所催生的極致需求。

所以企業(yè)要破舊立新。在規(guī)模與范圍上，企業(yè)的方方面面都要做到無死角的數(shù)字化。過去多是單點(diǎn)、小范圍的優(yōu)化，做的是修修補(bǔ)補(bǔ)的活兒，且都是各做各的。現(xiàn)在企業(yè)則是要像下棋一樣，先謀全局，再去落子。而在數(shù)字能力的構(gòu)建上，更要強(qiáng)調(diào)跨應(yīng)用、跨部門、跨組織之間的協(xié)同與聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建更多包括互聯(lián)中臺、數(shù)據(jù)中臺等能力，支撐企業(yè)更大規(guī)模、更為復(fù)雜的創(chuàng)新活動(dòng)。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵——數(shù)據(jù)與連接

數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景、路徑、所采用的技術(shù)各不相同，但其底層邏輯是相通的，都是圍繞數(shù)據(jù)和連接來開展轉(zhuǎn)型工作。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型底層邏輯

數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)是核心生產(chǎn)要素。但現(xiàn)實(shí)是，企業(yè)在數(shù)字化上投入越多，數(shù)據(jù)孤島、信息孤島的問題反而越嚴(yán)重。這就導(dǎo)致分析、決策多是片面的、不充分的，且與其他部門的決策相矛盾。以工程機(jī)械行業(yè)為例，用戶數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)都是分別鎖在營銷部門與IoT部門的系統(tǒng)當(dāng)中，形成一個(gè)個(gè)信息繭房。但試想如果兩者數(shù)據(jù)能夠打通，將用戶數(shù)據(jù)與其操作的工程設(shè)備數(shù)據(jù)相匹配，便可以生成更多洞察，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為增值服務(wù)，比如可以通過對設(shè)備使用數(shù)據(jù)的全面分析， 反哺配件的自動(dòng)化營銷預(yù)測性保養(yǎng)服務(wù)跟進(jìn)、或是二次銷售線索。

數(shù)字化時(shí)代，數(shù)據(jù)必須要充分共享，不但在組織內(nèi)部，還要在外部共享。越是擴(kuò)大數(shù)據(jù)共享的范圍，數(shù)字資產(chǎn)的變現(xiàn)能力就越強(qiáng)。而為工業(yè)時(shí)代設(shè)計(jì)的IT系統(tǒng)多是以單體方式存在的，更擅長處理局部的、垂直領(lǐng)域的數(shù)據(jù)與信息問題，但在海量、高并發(fā)、多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)面前有心無力。數(shù)環(huán)通作為企業(yè)級連接基座，可以快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部IT系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接與共享，讓數(shù)據(jù)得以在企業(yè)級、集團(tuán)級、乃至產(chǎn)業(yè)層面充分流轉(zhuǎn)，企業(yè)才可以更加準(zhǔn)確地度量并從中獲取洞察。

連接

企業(yè)所有商業(yè)活動(dòng)的本質(zhì)都是一個(gè)接著又一個(gè)連接,“連接力”的比拼正成為企業(yè)間競爭的主戰(zhàn)場。而對數(shù)字技術(shù)利用充分的企業(yè)可以創(chuàng)造指數(shù)級的連接效率，并通過對連接方式的重新設(shè)計(jì)，獲得新流程新產(chǎn)品、新服務(wù)與新增長。例如當(dāng)品牌成功將經(jīng)銷商、門店、用戶以及設(shè)備以數(shù)字化的方式連接在一起，那么這家企業(yè)便不再是單純的制造商，而是升級成為平臺服務(wù)商與用戶運(yùn)營商。企業(yè)的競爭邏輯、商業(yè)邏輯與生態(tài)邏輯都將得到升華。

連接貫穿數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全過程，是一項(xiàng)復(fù)雜的工程。除了擁有連接思維，還要找到與自身業(yè)務(wù)相適配的連接工具、連接技術(shù)，同時(shí)還必須具備連接所需的基礎(chǔ)技術(shù)能力，包括連接方式、易用性、安全性、靈活擴(kuò)展性、傳輸性能等。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例：金雨集團(tuán)數(shù)智化未來工廠

金雨是一家以外貿(mào)為主的高科技生產(chǎn)企業(yè)，以生產(chǎn)中高端化妝品包裝容器為主。從2018年開始全面啟動(dòng)數(shù)字化專設(shè)，目前已建成浙江省博士后工作站、浙江省高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江省企業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)中心。是浙江省數(shù)字化車間/智能工廠、浙江省第二批制造業(yè)“云上企業(yè)”、兩化融合貫標(biāo)企業(yè)、寧波市“專精特新”企業(yè)、寧波市星級綠色工廠、寧波市制造業(yè)單項(xiàng)冠軍潛力型培育企業(yè)、浙江制造“品”字標(biāo)企業(yè)。

在金雨未來工廠數(shù)智化規(guī)劃中，互聯(lián)中臺和數(shù)據(jù)中臺扮演著數(shù)字化基座角色，【互聯(lián)中臺】作為信息連接的樞紐，整合內(nèi)外it系統(tǒng)資源，實(shí)現(xiàn)跨組織、跨部門、跨應(yīng)用的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作，極大提高了工作效率和響應(yīng)速度。【數(shù)據(jù)中臺】負(fù)責(zé)企業(yè)數(shù)據(jù)的全生命周期管理，從數(shù)據(jù)收集、存儲到處理和分析，為決策提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)洞悉市場和客戶需求，優(yōu)化業(yè)務(wù)運(yùn)營。

目前，金雨已通過雙中臺建設(shè)，支撐企業(yè)內(nèi)部八大統(tǒng)一(統(tǒng)一門戶，統(tǒng)一流程表單，統(tǒng)一待辦事宜，統(tǒng)一通知、統(tǒng)一溝通協(xié)作、統(tǒng)一日程，統(tǒng)一文檔和統(tǒng)一項(xiàng)目)協(xié)作，服務(wù)業(yè)務(wù)部門提效。也為進(jìn)一步深化數(shù)字化車間、數(shù)字孿生、未來工廠、智慧園區(qū)建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。

通過雙中臺建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外部包括ERP、PLM、HR、MES、WMS、 OA、APS、CRM等幾十個(gè)系統(tǒng)連接和數(shù)據(jù)互通，有效提升了跨部門以及與外部供應(yīng)商協(xié)同效率。其次，消息待辦、流程審批等統(tǒng)一協(xié)作也提升了員工辦公體驗(yàn)和工作效率。再次，已構(gòu)建起金雨大腦綜合分析平臺，銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、設(shè)備等關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，為更實(shí)時(shí)、更精準(zhǔn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。