數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng)包括：

1、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）：

功能：覆蓋產(chǎn)品從概念到銷售服務(wù)的全生命周期管理，包括物料清單管理、制造工藝管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理和服務(wù)流程管理。

目標(biāo)：通過統(tǒng)一和集成產(chǎn)品生命周期相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，優(yōu)化決策輸出，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可視化和高效的運(yùn)維管理。

2、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）：

功能：是物流信息化管理的核心系統(tǒng)，負(fù)責(zé)連接產(chǎn)品實(shí)物具體位置，管理倉庫中的入庫、出庫、調(diào)撥等業(yè)務(wù)。

目標(biāo)：有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程。

3、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：

功能：主要負(fù)責(zé)管理和控制實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作和過程，包括訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度、過程監(jiān)控、質(zhì)量管理和物料追溯等模塊。目標(biāo)：確保生產(chǎn)按照計(jì)劃進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的有效調(diào)度和工序的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如DCS/PLC）：

功能：用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和設(shè)備的智能化，包括過程控制、設(shè)備控制、故障診斷與報(bào)警、節(jié)能優(yōu)化以及數(shù)據(jù)采集與分析等功能。

目標(biāo)：確保穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)損失。

5、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）：

功能：將企業(yè)的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理，雖然不過多涉及制造端的管理，但保存制造端的生產(chǎn)結(jié)果用于財(cái)務(wù)成本核算。

目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置和高效利用。這些系統(tǒng)的集成和應(yīng)用，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭力。

數(shù)環(huán)通iPaaS集成平臺(tái)能夠?qū)⑵髽I(yè)內(nèi)外部系統(tǒng)連接打通，消除企業(yè)數(shù)據(jù)孤島，發(fā)揮數(shù)據(jù)的更大價(jià)值，可以注冊(cè)免費(fèi)體驗(yàn)。